超净间外，温天洋正翻看着一本小册子，那是苏硅半导体洁净室介绍。

芯片作为目前人类文明最精密的工业产品，其生产过程，对于杂质污染极其敏感，尤其是纳米级的高端制程，混入衬底的几颗离子就能影响掺杂，改变芯片的电学特性，空中起舞的几个分子便可干扰覆膜，降低良率，落在表面的几颗尘埃，足以短路开路，破坏芯片的物理结构。

因此芯片的生产必须在一个绝对干净且稳定的环境中进行。

在各家芯片厂中，不同级别的净室占据绝大部分的位置。

净室中，空气中的浮尘微粒，甚至气体分子的密度都要被控制在极低的范围内，温度、湿度、压强、微震动等指标也必须可以精密调控，否则芯片生产就会难产。

芯片生产的净室，是所有无尘环境中要求最为苛刻的，其洁净等级、建造难度和施工成本都是最高的。

坐一旁的总工侧身对温天洋低声说道：

“温总，华芯这边的净室级别不低啊，应该是以前的净室改造的，但我一直听说国内无尘空间这方面的技术还不够支撑半导体级别。”

温天洋又翻过一页，边看边说：“听说是申城微电子那边过来协助改造的，当初还出现过一次问题。”

两人开始低声交流起无尘空间的情况。

在ISO-1标准认证中，干净是分级别的，按照颗粒物的直径和密度划分，把一个封闭空间的洁净度分为1-9级，数字越小级别越高，每高1级干净10倍。

ISO4-8级对应华国10级到10万级，在新闻中常听到的百级实验室，千级手术室就是指这个洁净等级了。

我们平时呼吸的空气，质量最佳的时候就是ISO9级的及格线，医院对应5-7级。

而芯片的生产，不能低于ISO3级的标准，关键制程需要2-1级的环境中进行。

举个栗子，ISO2级中PM0.5的颗粒物，比如一粒细菌，每立方米不能超过4个，PM0.1的颗粒物，比如病毒，每立方米不能超过100个。

最高的ISO1级，细菌已经算是庞然大物了，根本不允许进入，0.1微米的小颗粒，每立方米最多10粒，按体积算，相当于往西湖里撒10粒盐，所以芯片的净室比医院的净室要干净百万倍。

整个芯片生产的车间是如何保持洁净的呢？

主要是暖通空调系统，即保暖，通风，空气调节，简称HVAC，采用大量风机过滤单元，通过不间断的过滤与气流循环的方式来实现，ISO4以上的净室，需要超高效过滤器，对0.1微米的颗粒过滤效率超过99.999%，除了过滤器还需要风机。