说到公差，就要说明一下，这个设计公差和制造公差，是不一样的。

就比如，林胜利设计了两个配套使用的齿轮A和B，理论上这A和B的规格和尺寸要完全相同，但实际上，这是完全做不到的，再精密的加工技术和设备，也不能保证加工出来的每一個零件的尺寸，都完全相同。

那么林胜利在设计的时候，就会给出加工精度的指标。

加工精度，是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度，精度太高或太低都不合理。

比如说，这次的两个齿轮，林胜利在设计时，设计A和B的尺寸，相差小于1，就算满足要求。

那么把这个加工任务，交给那些七八级的大师傅们去加工，这些大师傅们的加工精度，基本上可以达到0.1甚至更高。

那最终做出来的两个齿轮，最大差距也就是A(+0.1)和B(-0.1)，尺寸相差0.2，做出来的东西，随便挑两个装起来就能用，零部件之间，也可以完全互换。

如果是把这个加工任务，交给那些四五六级的师傅们去加工，这些师傅的加工精度，基本上可以达到1或者更高。

那最终的产品任意挑选的话，有可能是A(+1)和B(-1)这样的组合，尺寸相差2，那就超标组装不起来了，零部件之间，也不能完全互换。

但这时加工出来的这些零部件，也不是不能用，可以对每一个零件A的特定尺寸，加工对应的零件B，例如对A(+0.7)的样品，加工出来的B在(B+0.7-1)和(B+0.7+1)的范围，不超标都能用，但是出厂时，就要成对配套不能乱装。

像以后轧钢厂四分厂，要大批量生产制造新式轧机，就可以用分类挑选的方法，把A分成A（0~+1）和A（0--1）两档，B也这么分，然后对应档次内部，可以完全互换，但是不能跨档组合。

不过，这就需要加大对品控分类，和组装分类的管理，这个，就要涉及到标准化和流水线的问题。

至于把这个加工任务，交给那些一二三级工来干，林胜利是想都不敢想的。

那些低级别的技工，加工出来的零部件，最大公差，都能给你干到10去。

那么这时候，针对这两个齿轮的正常设计，就没用了，加工出来的零部件，基本上都能不能用。

上面的那些方法，都是林胜利计划中，相对理想的办法，可在现在的实际当中。

四分厂的品控和分类管理，不能说完全没有，但只能说是一塌糊涂。

至于流水线和标准化，在这个年代里，根本没有这个概念好不！

四分厂生产出来的零部件，很多，都不止有一对配合尺寸，甚至会有几对或者几十对参数，就算是要配合互换使用，这难度，都得成几何级数的上升。

而以那些七八级工为主力，大规模的生产加工，基本上就不现实。

别说一个四分厂，就是整个轧钢厂，哪有那么多技术好的七八级工给你用。

现在最理想的状态，就是以那些四五六级工为主，牺牲加工成本，检测成本，和维修成本出结果。

但这，依然面临着一个最主要的问题，那就是标准化和流水线的问题。

先不说流水线，就说标准化的事。

别说四分厂和轧钢厂，就是整个工业体系里，都没有这个概念。

现在四分厂也好，轧钢厂也好，那个生产模式分级，简直和没有差不多。

同样一批的工件加工，除了那些精工保密件，会指定一些八级工来专门加工外，其他的普通生产任务，可都是平均分配的。

比如一个车间里，有5个生产班组，今天要加工1000个工件，那每个班组分上200个。

这200个工件的加工生产任务，接下来，又会平均分配给各个生产班组的工人，来完成。

而每个班组的配备情况，本身就不均衡，每个技工的技术水平，也参差不齐。

就比如同一个班组的工人，一个是二级工，另一个是七级工，两人分配的工作任务都一样，两人也都能完成加工工件的任务。

但由于技术水平的差距，加工出来的工件精度，可就是南辕北辙了。

二级工完成的加工任务，只能说是勉强及格，而七级工加工出来的工件，不光用时快，品质还好，或者可以说是优秀。

但你又不能说人家二级工，加工的那个工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。

最后，为这巨大公差买单的，只能是最终成型的产品，和用户了。

而种花家的工业体系里，这种粗狂式的管理和生产模式，完全是学着自毛熊。

在新种花家成立的早期，毛熊曾在一段时间，有过全面对种花家的援助，合作面，几乎涵盖了原材料、能源、机械、电工、兵器等多个领域，算是引领种花家走向了自己的工业化道路。

虽然毛熊对于种花家的工业发展，起到了推动作用，但对于种花家来说，毛熊教会了我们工业化，只是把我们扶上了马，至于送一程这事，毛熊表示：臣妾做不到啊！

毛熊乃至如今的大毛，其在技术领域，与西方发达国家存在差距，是不争的事实，东西我可以造，但却不能保证很好。

毕竟粗犷的毛熊，一直信奉所谓的“多、快、省”。

装备不要求单个性能很高，但短期内数量却是压倒性的。

再配合上毛熊家，工业发展不均的毛病，结果往往就是，数量很多，但品控感人！

其实这种情况，也在很长一段时间内，体现在了我兔的身上，并且还结结实实的坑了鹰酱一把。

最尴尬的一件事就是，在出口给鹰酱的战机里，两架战机很多相同的零件，公差却很大，无法通用互换！

这个锅，其实还得甩给毛熊，因为当初，你就是这么教的！

与西方的标准化不同，受技术水平限制，毛熊包括如今的大毛，在零件生产与组装的标准化程度上，那都是比较尴尬的。